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    SK-100型数控锁管机
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    SK-100型数控锁管机

    简介:我厂研制生产的SK-100型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、精度高(采用PLC控制)、自动化程度高、易操作、好维修等优点。...
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    产品详细

    SK-100数控锁管机|锁管机|扣管机|胶管扣压机|缩管机|液压锁管机|高压锁管机
     
     
    机型描述:
     
    我厂研制生产的SK-100型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、精度高(采用PLC控制)、自动化程度高、易操作、好维修等优点。
     
     
     
    主要技术特征
     
    1.扣压钢丝胶管内径:φ4~φ51IVmm
      
         工业管内径: 最大89mm
     
    2。标尺精度: 0.01mm
     
    3.  功    率: 4KW
     
    4.  电    压: 380V
     
    5. 最大扣压力:252吨  
     
    6. 转    速:  1440r/min
     
    7. 油泵排量: 10ml/rad
     
    8. 外形尺寸:  858×910×1550(mm)
     
    9. 重    量: 800Kg
     
    10. 最大开口直径: +68mm
     
     
     
    工作原理
     
    油泵在电机驱动下,输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动,从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动,从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座,使模座能产生径向收缩,最终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时,扣压自动停止,换向阀自动换向,液压油进入油缸下腔,带动上方板向上运动,使模具孔张大,就可以取下扣压好的胶管总成
     
     
     
     
    安装:
     
    1.  搬运:机器宜采用叉车搬运。
     
    2.  安装:机器需水平固定于稳固的地基上,并作接地处理。
     
    3.  注油:打开机箱后侧盖,在油箱中加入56升46号抗磨液压油。
     
    4.  接电:将电源线接在机器规定的电源上,点动电机观察旋向,电机旋向应与电机上标签箭头方向一致,或者在接好线后打开电源开关,如果机器动作,模具张口增加则电机旋向正确,如果机器无动作,则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。
     
    5.  压力调整:机器系统最大压力为31.5MPa,靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小。(出厂时压力已经调整好,如需调整溢流阀压力,严禁超过31.5MPa使用本设备)
     
     
     
     
     操作:
     
    1.打开机器后盖,往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
     
    2.将电源线接好,然后打开在机器侧面安装的总开关,如果模具自动产生动作,则说明电机转向正确,
     
    如果没有动作,则说明电机反转,应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意:必须切断电源后方可操作)。
     
    3.机器初次使用时应空扣压10~20次,观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次,以使油温增高一些,同时可增加机器的使用寿命。
     
    4.打开总电源开关根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并设置C1值(即扣压尺寸值)和
     
    C2值(即模具开口张度)。(C1、C2取值详见附页技术参数参考表)。
     
    5.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
     
    6.按下“合模”键或踩一下脚踏开关则执行扣压操作,扣压到设定的扣压尺寸(即达到C1值)后停留3秒模具张开到设定的尺寸(即C2值)。取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸,如扣压直径与参数表不符,应重新设定参数值,并重复上述操作,直到符合要求为止。
     
    7. 在扣压过程中无论任何时间只要按着“开模”键不放,模具就会张开到设定的尺寸(即设定的C2
     
    值)。
     
    2.使用方法
     
    打开电源开关后,机器复位,锁管机将自动寻找初始位置,直到停止为止,此时显示器中显示的数值就是此时模具张口所增加的数值。按动“设置”键,可依次设置“C1=”,“C2=”,“C3=” ,“C4=”,,“C5=”五个数的值,每设定完上述五个数值当中的一个数值后都必须按一次确认键确定此数值。(例如要设置“C1=”值,要先按“设置”键,此时显示器显示“X X X . X”,并且是第一个数字(即百位数字)在闪烁,按动移位键,改变置数位置,每按动一次,闪烁数字将会向后移动一位,当此位置的数值闪烁时,即可开始修改这个闪烁着的数字,按“+”或“-”这两个键均可改变这个数值。设置从百位到小数点后一位都设定完成后,按下确认键即可确定“C1=”值了。“C2=”,“C3=”值的设定方法同“C1=”一样。(请注意:“C3=”值即0点标定值,出厂时已设定,请不要随意更改,也就是每次显示“C3=”值时不要对其进行设定,只需按一次设置键即可。“C1=”,“C2=”值设定完成即可开始扣压。)
     
    3.扣压换算公式
     
    C1=公称管套外径(扣压后)- 所选模具内径
     
    C2=胶管总成螺母最大直径-模具内径+间隙值(1——5任选)
     
     
     
    注意事项:
     
    1. 扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。
     
    2. 每次在工作完毕后须使八块模座的内径增加为30-50mm为宜,这样在不工作时可使弹簧处于松弛状
     
    态。可大大延长弹簧的使用寿命。
     
    3. 防止工具和其他异物进入锁头。
     
    4. 工作时不要把手伸进锁头内,以确保人身安全。维修时必需切断电源。
     
    5. 每次在扣压完成后,模具将自动张开,在模具张开过程当中,如果按住“开模”键不放,则模具内径
     
    将一直张大,直到不能再张大为止。(注:通常在使用时,不要使模具内孔张到最大)
     
    6. 延时器的作用是调整二位二通型卸荷电磁阀和三位五通换向电磁阀时间差,从而使机器能正常运行,
     
    在出厂时,该延时器已调整至最佳位置,请不要随意调整,否则可能绘出现异常情况。
     
    7. 在设定开模、合模数值时,只要显示屏上显示“C3”时,请不要按动开模或合模键,否则可能损坏电
     
    子尺;C3值是在进行零位标定时才需要设定的数值,通常不要进行设定(即显示器上显示C3的数值时只
     
    须按设置键将此数值略过不定即可,一定不要按确认键)
     
    8. 本设备主要适用于2寸及其以内的钢丝胶管总成以及2寸以上工业用管。
     
     
     
     维修保养:
     
    油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油;油液污染后要过滤或更换。否则可能会
     
    造成电磁阀芯被阻塞,机器动作失控,损坏物件。扣压部件要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具之
     
    间的缝隙进入摩擦面,从而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常用机油
     
    枪向模座与压块接触面注30#-40#机械油润滑,模座与压块之间保持润滑(注油方法:按设置键,当显示
     
    器显示“C3=”时按住合模键,模具口径将变小,直到后挡板上的四个注油孔安装到大板上的四个油杯
     
    口重合,此时可用机油枪枪嘴对准油杯注油,直到注满为止,此处润滑油每天加注1-2次)。在上方板与
     
    挡板、滑板、夹板之间也要经常用机油壶注油润滑(注油方法:将上盖帽卸下,沿着上述各部件与大板之间
     
    的缝隙灌注润滑油即可,并做往复运动2-3次即可),每两个工作日加润滑油一次

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