钢瓶试压装卸机

简介：ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒 水复位，气动夹紧机构（如用户指定要手动方式夹紧，可定做）。...

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ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒 水复位，气动夹紧机构（如用户指定要手动方式夹紧，可定做）。克服用电动方式倒水复位的重重弊端 （主要为倒水角度，复位位置采用行程开关控制，由于电机断电后惯性矩的大小随负载量的大小的变化 而变化，因此倒水角度，复位状态很难准确确定，并且行程开关的可靠性差，容易出事。而气动装置的 复位位置以及倒水角度的确定是通过气缸的行程来确定的，因此倒水角度稳定、复位可靠，并且钢瓶倾 倒速度可通过“倒水”“复位”手控阀上的消声节流阀来进行无级调速，方便可靠。）进一步提高了设 备的可靠性及操作的方便性。 

 钢瓶试压装卸机由两大部分组成：1、瓶阀装卸装置及倒水装置；2、电动试压泵及量筒组成。如用户不 需试压泵部分，本装置就成了瓶阀装卸机及倒水机，用户可只做瓶阀的装卸和瓶内倒水用。钢瓶试压装 卸机是根据各钢瓶制造厂、钢瓶检测站、气体充装站对钢瓶进行检测及装卸瓶阀的需要，对符合《钢瓶 安全监察规程》的钢瓶（氧气、氢气、氮气、二氧化碳等）作耐压、容积变形试验及装卸瓶阀用。

该机 集机、电和气于一体可实现以下三大功能：

 a、装卸瓶阀； 

 b、水压强度试验、容积变形测试； 

 c、倾转倒水； 本装置结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，是各钢瓶制造厂、钢瓶检测站及气体充装站必备的 使用设备。 

 主要技术参数： 

 1、额定水压试验压力 P1=22.5MPa 

 2、主轴装阀门自动控制扭矩 M1=300N·m 

 3、主轴气阀门**大扭矩 M2=450N·m 

 4、倒水角度 R=145O 

 5、驱动电机 型 号 Y90S-4 功 率 1.1KW 转 速 1390r/min 

 6、电 源： 380V/50HZ 

 7、气 源： P=0.7-0.8Mpa（安全气体） 

 8、主轴上下行程 S1=530mm 

 9、钢瓶夹紧机构行程 S2=100mm 

 10、外形尺寸：（长×宽×高）

 a、主体尺寸：1000×600×3000 b、

电气操作台：600×450×1150（不带试压泵的装置电气箱装在主体上） 

 c、电动试压泵： 655×480×1055 

 11、重量（主体）：750Kg 

 12、被测钢瓶规格：直 径 Φ210—Φ220 高 度 H=1200-1600 结构原理简介： 钢瓶试压装卸机，由瓶阀装卸装置、倒水装置，电气操作台及电动试压泵组成（如不带试压泵可只作瓶 阀装卸机和倒水机使用，因此本说明书兼作瓶阀装卸机的使用说明书）。

该机主体布置在一个支架上， 主要由下列各机构组成： 

 1、主轴（用万向节连接装卸阀夹头） 电机经皮带传动减速旋转，带动夹头，实现装阀、卸阀功能。主轴可上下移动（用手推动），由平衡块 掌握平衡，可停留在移动范围的任何位置。 

 2、夹紧机构 它是以压缩气体（0.7-0.8Mpa）为动力推动气缸内活塞作往复运动，实现对钢瓶的夹紧和松开。 

3、气动倒水机构 以压缩气体（0.7-0.8Mpa ）为动力,推动气缸带动齿条,齿条带动齿轮作145ο旋转。由于齿轮连接钢瓶夹 紧机构，使钢瓶转动145ο实现倒水动作。 

 4、瓶阀装卸夹头及试压嘴子（可用瓶阀代用） 夹头与主轴之间用万向节连接，用以进行瓶阀的装卸和钢瓶的水压试验。 

5、通过操作台上的电气控制按钮，气动开关实现以上各项作业。