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    4D-SY电动试压泵
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    4D-SY电动试压泵

    简介:4D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。 ...
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    产品详细

    机型描述:

     4D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品,它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点,并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求,各种性能更加稳定可靠,使用更加安全方便,同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱,降低了整机高度,使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。

    技术参数:

     
    本系列试压泵共有七种型号,基本参数如表:
     
    型号
    额定
    排出
    压力MPa
    流量L/h
    柱塞直径
    复次数
    配套
    电机功率
    外形尺寸
    长*宽*高
    (毫米)
    量kg
    高压时
    低压时
    高压
    低压
    4D-SY160/6.3
    6.3
    160
    530
    32
    45
    51
    1.1
    815*480*1055
    215
    4D-SY100/10
    10
    100
    450
    25
    4D-SY63/16
    16
    63
    400
    20
    4D-SY40/25
    25
    40
    380
    16
    4D-SY30/40
    40
    30
    360
    14
    1.5
    840*480*1055
    4D-SY22/63
    63
    22
    340
    12
    4D-SY16/80
    80
    16
    340
    10
    低压缸柱塞直径:45mm

     低压缸工作压力:≤1.6MPa

     缸数:4

     柱塞行程40mm

     每分钟往复次数:51

     选用试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。

     一般故障及排除方法

    试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试容器、管路系统等泄露)故障,再检查泵的故障并排除。

    4D-SY电动试压泵高压不上水简易维修办法:

     

    故障现象

    原因

    排除方法

    泵的压力上升太慢或不上升

    1、放水阀未关严。

    2、过滤网堵塞或接头渗漏。

    3、柱塞密封圈松动或损坏。

    4、进、出水阀搁死。

    5、进、出水阀不密封。

    6、吸水管漏气。

    1、关紧或重新配研。

    2、清洗或去除污物拧紧接头。

    3、调整压紧螺套或更换密封圈。

    4、拆下检查、清洗或重新研磨。

    5、重新研磨或更换。

    6、旋紧吸水管。

    泵的压力上升不均匀

    1、有一缸进、出水阀搁死。

    2、有一缸进、出水阀密封不良。

    3、有一缸密封圈松动或损坏。

    1、根据柱塞运动方向,表针摆动情况及响声判定故障缸,拆下清理或配研。

    2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。

    3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸,调整压紧螺套或更换密封圈。

    泵的保压时间太短或达不到额定排出压力

    1、集水器上截止阀渗漏。

    2、集水器上放水阀渗漏。

    3、安全阀渗漏。

    4、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。

    5、接头处渗漏。

    1、关紧截止阀或重新配研。

    2、关紧放水阀或重新配研。

    3、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。

    4、重新研磨或更换阀与阀座。

    5、拧紧接头或更换密封垫圈。

    减速箱温度太高

    1、润滑油粘度低或太脏。

    2、轴承装配太紧。

    3、蜗轮副啮合间隙太小。

    4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。

    5、电动机同心度不好。

    1、调整润滑油数量或更换润滑油。

    2、调整轴向间隙。

    3、检查接触面斑痕,重新装配和调整蜗轮位置。

    4、禁止超载运行或检修安全阀。

    5、重新安装,调整电机轴线位置。

    电动机负荷超载

    1、泵超负荷运行。

    2、各处润滑不良。

    3、电源电压太低

    4、柱塞密封圈太紧。

    1、避免超负荷运行。

    2、补充或更换润滑油。

    3、提高电源电压。

    4、适当放松压紧螺套。

    维护和保养:

     1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁,不允许有污物和其他杂物。

     2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

     3、长期停用的泵,其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净,并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。

     4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙:蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值,需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。

     5、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比见下表。

     

    环境温度℃

    90°变性酒精%

    清水%

    0—-10

    33

    67

    -10—-20

    45

    55

    -20—-30

    54

    46

    -30—-40

    70

    30

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