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    2D-SY高压电动试压泵
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    2D-SY高压电动试压泵

    简介:2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵是电动双缸对置往复移动式试压泵,其主要用途如下: 1、一般压力试验:主要是对压力容器、化工设备等做水压、密封、强度和爆破试验,及实验室获 得高压液体。...
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    产品详细

    2D-SY100/130MPa电动试压泵

     试压泵|电动试压泵|高压电动试压泵|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵

     机型描述:

    2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵是电动双缸对置往复移动式试压泵,其主要用途如下:

    1、一般压力试验:主要是对压力容器、化工设备等做水压、密封、强度和爆破试验,及实验室获

    得高压液体。

    2、Pg≤160MPa压力仪表的交变负荷试验。

    Pg≤100MPa压力仪表超负荷试验。

    3、Pg≤100MPa胶管爆破试验。

    实验介质为水,运动粘度≤20cst(50℃)[mn2/s]油类,或类似于水、油的液体。

     基本参数:


    型    号

    额定排出压力

    额定流量L/h

    泵速min-1

    配套功率KW

    2D-SY50/100

    100

    50

    115

    4

    2D-SY40/130

    130

    40

    115

    4

     

     结构特点:

    2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵,传动部分采用卧式摆线针轮减速机,然后经主轴偏心滑块

    机构,驱使十字头在水平滑道内往复移动,带动柱塞在液缸内的往复运动,以排出高压液体。整个泵体

    部分置于水箱上方,固定在与水箱盖相齐的机座上,并对置安装,以便于拆装液缸部分易损件和其它维

    护工作,从而使整体结构紧凑,外观造型大方。缸体是试压泵的关键部件,由柱塞副和阀系两大部分组

    成。其中柱塞、密封件、套筒、阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。本试压泵为超

    高压往复泵,不但有超高压的工作性能。更重要的是在超高压工作下的安全可靠性。为此,两缸排出的

    压力液体,通过集水管进入集水体,在集水体上方中部设置安全阀,其开启压力出厂时校准在1.1—1.2

    倍的额定工作压力,集水体上方后部设置有放压阀,用于紧急情况卸压,但不作为被试容器的卸压用。

    另外在集水体上方前部装有压力表以示压力,为防止泵的脉动压力影响表的读视,表的下部设有阻尼装

    置。

     用途及使用特点:

    (一)2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵。

    选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1,减速机选用XWF6型,输出转速115转/min-1

    (二)2D-SY40/130压力表试压泵

    电机减速机的配用同2D-SY50/100型,两缸分离、两路输出压力相位相差Л,流量为单脉冲,每缸

    的额定流量为25L/h,该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求,还可进行超负荷试验及其它水压

    试验。

     操作规程如下:

    1、首先按第六章规定做好准备工作,并试运转。

    2、按被试压表标准要求,选定压力值。

    3、进行交变负荷试验时,应放松安全阀调整螺栓,将节流阀调在最大位置,开机运转待工作正常

    后逐步调整节流阀,同时观察安全阀的开启压力,根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺

    栓。这样反复调整几次,达到规定的压力值后,锁紧安全阀调整螺母,即可投入试验。

    4、当进行超负荷试验时,应关闭节流阀,按一般压力试验方法进行。

     起动运转和停止:

    (一)准备工作

    1、检查泵减速箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

    2、检查水箱内所用介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨损柱塞副和阀系。

    3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

    4、检查电路绝缘及安全情况。

    (二)启动运转

    1、开动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀,无异常杂音,然后停机。

    2、将被试容器与试压泵的出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

    3、在电机作用下,两柱塞往复工作,排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升。

    4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。

    (三)在运转过程中注意事项

    1、泵在运转过程中应无异常杂音。

    2、润滑油允许温升≤45℃。

    3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在渗漏情况

    下继续工作。

    4、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象,要随时给以

    调整。但不允许调得过紧。

    5、决不允许在超过额定压力下工作。

     可能发生的故障及解决方法:

    (一)压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升。

    1、首先排除泵以外的(被试容器管路系统等泄漏)故障。

    2、检查吸入、排出阀的阀线是否密合良好,有无异物填充其间,拆开检查研磨阀。

    3、检查吸入口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸入管连接处渗漏,清洗滤网或消除渗漏。

    4、水箱内液面过低或不清洁,加液或更换。

    5、柱塞之密封件严重渗漏或套筒失效,密封件太松应调整,如已损坏应更换(更换方法见第九

    章)。如果无论怎样调整或已更换密封件,还是严重渗漏,套筒失效。

    (二)所需功率太大

    1、柱塞密封件过紧,适当放松。

    2、运动部件有无卡死扭曲现象。

    3、压力超过压力值或压力表示值不准。

     维    护:

    1、试压泵外表应保持清洁。

    2、水箱加液前须清洗干净,不允许在箱内积储污物或其它杂物。

    3、第一次更换润滑油,应在工作60小时进行,经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

    4、在较长时间停止工作时,如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净,用防锈油介质运转,并

    把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

    5、试压泵在室外使用,如遇冬季或气候变化达冰点时,试用介质应加适当防冻剂。密封件的更换方法与

    维修。

     

    密封件的寿命与安装维修是否得当密切相关,因此必须注意以下事项:

    1、安装密封件时应注意导向套的方向(坡口应朝向密封件),采用专用工具(外径与箱体内径相同,内

    径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒)逐个将密封件环压紧、压平,不应采取全部填入,用密封件压

    盖一次压紧的方法,将会造成接触应力分布更不均匀。

    2、压入密封件后,按顺序装好所有零件,开始试车在泵运转的同时依据泄漏的情况,慢慢压紧密封件,

    压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈,观察3-5分钟。这样逐渐压紧,直到获得满意的泄漏量为止。一次压

    的过紧就会挤出密封件中的润滑剂并摩擦发热甚而烧坏密封件,尤其是密封件入口环更可能出现此种情

    况。故在使用过程中,必须严格控制压紧力。

    3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴数控制在5-20滴/min-1左右,最大不应超

    过40滴/min-1。如此就能使处于正常密封状态。

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